匯亞架空地板赴日考察Dynax:深度挖掘制造業(yè)管理內(nèi)核，探尋企業(yè)的”升級(jí)”之路
2024年4月21日，匯亞架空地板總經(jīng)理顧旭翔以及其團(tuán)隊(duì)由褚建明組織帶領(lǐng)，前往日本姬路市，對(duì)當(dāng)?shù)仄嚵悴考圃炱髽I(yè)ダイナックス工業(yè)株式會(huì)社（Dynax工業(yè)株式會(huì)社）展開實(shí)地考察。此次行程研究的兩大核心：深度研究汽車零部件制造工藝與5S管理理念，力求探尋為架空地板管理體系升級(jí)尋找可借鑒的路徑。
隊(duì)赴日考察學(xué)習(xí)-1-edited.jpg)
一，參照企業(yè)：Dynax的制造底蘊(yùn)與管理理念
Dynax以汽車零部件制造為核心業(yè)務(wù)，深入研究工藝研發(fā)與生產(chǎn)多年。從其經(jīng)營理念來看，這家企業(yè)自創(chuàng)立起就將“與客戶建立深度信賴關(guān)系”放在首位，不僅堅(jiān)持輸出最高質(zhì)量的產(chǎn)品，還通過日常生產(chǎn)活動(dòng)踐行著“讓員工獲得幸福感、為地域社會(huì)做貢獻(xiàn)”的長期追求。
在品質(zhì)管理層面，其“品質(zhì)方針”形成了一套環(huán)環(huán)相扣的行動(dòng)邏輯：始終以客戶滿意為核心，保障高端產(chǎn)品的穩(wěn)定供給；持續(xù)投入人才培養(yǎng)，大力提升生產(chǎn)技術(shù)力以及開發(fā)創(chuàng)新能力；以危機(jī)感為警醒、以挑戰(zhàn)欲為動(dòng)力，不斷深耕“改善”與“改革”；通過明確“目的”“目標(biāo)”體系，推動(dòng)全員達(dá)成共識(shí)并轉(zhuǎn)化為行動(dòng)；更能動(dòng)態(tài)響應(yīng)客戶需求變化，保持組織的靈活性與適應(yīng)性。考察團(tuán)關(guān)注其對(duì)品質(zhì)的打磨，意在為架空地板管理體系汲取經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)如何以客戶需求驅(qū)動(dòng)架空地板品質(zhì)提升，讓架空地板在質(zhì)量與服務(wù)適配度更為成熟 。
圍繞5S管理，Dynax已搭建起成熟的管理體系。從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)切入，通過“赤札作戰(zhàn)”（標(biāo)記待處理物品）、“看板作戰(zhàn)”（可視化管理標(biāo)準(zhǔn)）等具體舉措，追求“在庫零浪費(fèi)、品質(zhì)零缺陷、安全零事故”的管理目標(biāo)。其5S導(dǎo)入流程的標(biāo)準(zhǔn)化、推進(jìn)體制的細(xì)節(jié)化，正是此次考察團(tuán)需要用在架空地板管理體系中，是重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。期望借Dynax的5S管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化架空地板從生產(chǎn)到運(yùn)維各環(huán)節(jié)的規(guī)范度，讓架空地板管理更高效、更貼合實(shí)際場景 。
的品質(zhì)方針-1.jpg)
二，交流現(xiàn)場：從制度到實(shí)踐的深度探尋
考察期間，顧旭翔總經(jīng)理與Dynax的二代經(jīng)營者互換名片，就“5S管理體系如何真正落實(shí)到生產(chǎn)流程過程中”展開了超過兩小時(shí)的深度交流。雙方圍繞三大現(xiàn)實(shí)問題展開深度探討：如何推動(dòng)全體員工持續(xù)參與環(huán)境管理優(yōu)化、架空地板品質(zhì)管理與日常生產(chǎn)如何高效運(yùn)作，以及制度怎樣轉(zhuǎn)化為一線員工的實(shí)際行動(dòng)、改善意識(shí)如何融入日常操作，交流中互換了管理實(shí)踐里的具體案例與深層思考。
Dynax現(xiàn)場展示的“生產(chǎn)活動(dòng)16大損失”分析模型，以及5S管理帶來的7大效果，讓考察團(tuán)直觀感受到“消除浪費(fèi)、提升效率”的底層邏輯——通過量化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的損耗數(shù)據(jù)，反向推動(dòng)流程優(yōu)化；而5S管理從“形式化執(zhí)行”到“員工自覺習(xí)慣”的演進(jìn)路徑，更為匯亞提供了可參考的落地范本。
理與Dynax的二代經(jīng)營者互換名片.jpg)
16大損失.jpg)
三，匯亞啟示：架空地板領(lǐng)域的管理進(jìn)階方向
作為架空地板領(lǐng)域的優(yōu)秀企業(yè)，匯亞此次考察始終聚焦“制造的本質(zhì)與管理的顆粒度”。顧旭翔在交流中提到，Dynax在5S管理中“全員參與、持續(xù)改善”的機(jī)制，以及“品質(zhì)方針與經(jīng)營理念深度融合”的實(shí)踐，帶來了兩方面的深刻啟發(fā)：
一是管理要下沉到生產(chǎn)末梢：5S絕非簡單的“打掃衛(wèi)生”，而是通過紅牌標(biāo)記浪費(fèi)、看板明確標(biāo)準(zhǔn)等具體動(dòng)作，將管理要求細(xì)化到每一道工序、每一個(gè)工位；二是文化滲透需要工具支撐：從“客戶信賴”到“員工幸福”的價(jià)值傳導(dǎo)，不能停留在理念層面，而需依托清晰的方針體系與可操作的落地工具，讓抽象理念真正轉(zhuǎn)化為員工的自覺行為。
考察結(jié)束后，匯亞已著手梳理總結(jié)，計(jì)劃結(jié)合自身架空地板生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，探索“5S+生產(chǎn)場景”的適配方案，推動(dòng)管理效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重升級(jí)。
在當(dāng)下制造業(yè)全球化競爭加劇的背景下，主動(dòng)對(duì)標(biāo)先進(jìn)、萃取成熟經(jīng)驗(yàn)，是企業(yè)突破發(fā)展瓶頸的重要路徑。常州匯亞此次赴日考察，既踐行了 “在制造環(huán)節(jié)追求極致優(yōu)化” 的理念，也為架空地板行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法提供了可參考的實(shí)踐案例 。
